Как обеспечить точность и долгосрочную стабильность системы калибровки веса и оборудования?

В области массового измерения, Система калибровки веса и оборудование являются основными инструментами для обеспечения точности различных взвешительных инструментов. Будь то лабораторный точный баланс, промышленная электронная шкала или шкала для торгового расчета, надежность его результатов измерения во многом зависит от точности и долгосрочной стабильности используемых весов и их калибровочных систем. Итак, в практических приложениях, как мы должны обеспечить эти ключевые показатели эффективности?

1. Строго следуйте международным стандартам и системам отслеживания
Первая предпосылка для обеспечения точности - установить полную систему отслеживания стоимости. Стандарты классификации EIML (Международная организация юридической метрологии) и E1/E2/F1/F2 обычно используются на международном уровне для классификации и управления весами:

Веса E1 и E2: используется для высокопроизводительных лабораторий и национального эталонного перевода;

Веса F1 и F2: подходящие для средних и высоких сценариев, таких как заводская проверка и коммерческая торговля;

М1 и ниже: в основном используется для общих промышленных целей.
Все оборудование для калибровки веса должно иметь сертификат проверки, выпущенный Национальным институтом метрологии или лабораторией, аккредитованной CNAS, и быть отслеживаемым для массового стандарта международной системы (SI) - оригинальный килограмм (IPK) или стандарт современного качества.

2. Выберите материалы с высоким уровнем стабильности и производственные процессы
Материал веса непосредственно определяет его долгосрочную стабильность и сопротивление помехи окружающей среды. Общие высококачественные весовые материалы включают:

Нержавеющая сталь (такая как SUS304, SUS316): коррозионная устойчивость, устойчивость к окислению и малый коэффициент температуры;
Чугун (с покрытием): низкая стоимость, подходит для низких требований к точности;
Специальные сплавы: используются для высоких требований к стабильности в экстремальных средах.

Кроме того, необходимо контролировать поверхностную отделку, однородность плотности и магнитная восприимчивость в процессе производства, чтобы уменьшить влияние внешних факторов на стоимость массы. Например, высокие веса, как правило, вакуумные тепловые обработки и размагничиваются, чтобы избежать качественных отклонений, вызванных магнитной адсорбцией пыли.

3. Оптимизировать процесс калибровки и автоматическое управление
Современные системы калибровки веса разработали из традиционного ручного сравнения с автоматизацией и интеллектом. Введя следующие технические средства, эффективность калибровки и надежность данных могут быть значительно улучшены:

Автоматическая загрузка/разгрузка устройства: уменьшить ошибки работы человека;
Электронный баланс с высоким разрешением: достичь разрешения микрограмма;
Система управления компьютером: запишите все данные процесса, поддерживают отслеживание аудита и анализ данных;
Механизм обратной связи с закрытой контуром: отрегулируйте параметры калибровки в режиме реального времени, чтобы обеспечить консистенцию каждого измерения.
Такие системы широко используются в метрологических учреждениях, фармацевтических препаратах, пищевой промышленности и других отраслях, особенно для сценариев, которые требуют частой калибровки или крупномасштабных операций.

4. Эффективные меры для борьбы с вмешательством окружающей среды
Калибровка веса чрезвычайно чувствительна к условиям окружающей среды. Для поддержания его точности и стабильности необходимо принять следующие защитные меры:

Лаборатория постоянной температуры и влажности: предотвратить расширение или сокращение металла из -за изменений температуры;
Улучшение вибрационной платформы: уменьшить влияние вибрации земли на микро взвешивания;
Устройство статического элиминации: избегайте адсорбции частиц света, влияющих на показания массы;
Управление чистым пространством: регулярно очищать поверхность веса, чтобы предотвратить адгезию пыли и вызвать ошибки.
Некоторые высокие веса также оснащены герметичными упаковочными конструкциями или специальными ящиками для хранения, чтобы еще больше снизить риск загрязнения во время транспортировки и хранения.

5. Регулярное обслуживание и периодическая проверка
Даже наиболее качественное весовое оборудование нуждается в регулярном техническом обслуживании и периодической проверке для поддержания его производительности. Рекомендации:

Отправлять его в квалифицированную стороннюю организацию для всесторонней проверки каждый год;
Используйте без пыли тканью и спирта, чтобы регулярно чистить поверхность веса;
Избегайте прикосновения к весу напрямую руками, чтобы предотвратить загрязнение жира;
Используйте пинцет или перчатки для работы с высокими весами.

Некоторые компании также создадут систему управления электронными архивами для записи исторических данных калибровки каждого веса для облегчения отслеживания тенденции изменения стабильности.

В качестве краеугольного камня измерения массы точность и стабильность системы калибровки веса и оборудования напрямую влияют на доверие всей цепочки взвешивания. Только путем принятия материалов, которые соответствуют международным стандартам, строгим производственным процессам, передовой технологии автоматической калибровки и стратегии научного контроля окружающей среды, дополненные стандартизированной системой технического обслуживания, можем ли мы по-настоящему достичь долгосрочных надежных, точных и контролируемых калибровочных эффектов.

В будущем, с разработкой интеллектуальных производственных и цифровых измерений, система калибровки веса будет продолжать развиваться в направлении более высокой точности, более высокой эффективности и большего интеллекта, обеспечивая более твердую основу для обеспечения качества для всех слоев общества.